“我所知道的许多冷链测试项目只是实现单个过程的追踪，如储存或运输，而不是整条供应链的追踪，”Parma大学工业学院的Antonio Rizzi教授称。Antonio Rizzi的专业为工业物流和供应链管理，是大学RFID实验室的创建人和领头人，也是这次测试项目的负责人。
    项目为期1个月，时间上刚好是意大利樱桃的成熟季节。工作人员在近120个可重复使用的塑料集装箱上安装RFID温度传感器 MTSens，MTSens由意大利公司Montalbano Technology提供，是为该项目特别定制的RFID标签。
    当水果从生产地运出时，水果商激活MTSens；标签开始收集温度数据，将温度数据和对应的时间储存在标签里。标签为半有源，电池供电，运行频率为13.56 MHz，符合ISO 15693 标准。
    测试中共应用了8台FEIG Electronic提供的 USB桌面读写器。当樱桃在原产地包装完后，水果商采用一个读写器激活标签；Parma大学研究人员采用一台下载标签的温度记录；其余的6台在6个樱桃零售店中使用，用来关闭RFID标签。
    这个项目平均每天追踪6箱从生产地运到零售商店的樱桃。三箱送到零售商在Modena的配送中心，另外三箱送到Albenga的配送中心。配送中心接着将这6箱樱桃分别送到6个零售店里，零售商采用读写器关闭标签，将标签通过快速送还Parma大学。大学的研究人员下载标签的数据日记，再将RFID标签送回水果商，以便再次使用。
    Rizzi称，当他们开始讨论这个项目时，都意识到时间很紧凑，资金也有限。“樱桃的成熟季节即将来临，且只持继几周。我们没有足够的时间和资源进行大范围的贴标，也无法完成供应链上货品自动追踪所需的RFID基础设施。
    因此，他们最终决定每天只追踪几个樱桃集装箱。“小范围的测试有着极大的灵活性，我们在两周内就完成了项目的前期准备工作；资金也控制在$27,400以内，这其中包括标签、读写器设备的费用和数据分析的人工成本。”
    由于贴标货箱必须从果园运到配送中心，再从配送中心送到商店，在这个过程中如何保证标签不丢失是项目碰到的最大挑战之一。项目总共用到200个标签，有一些丢失了或损坏了。供应链追踪过程中，标签共产生了65,000个日记。
    通过测试，工作人员了解到樱桃在运输阶段可能出现的储存状况，也揭开了供应链出现的瓶颈情况。